پیشینه تحقیق سیستم‌های تولیدی و کاربرد شبیه‌سازی در سیستم های تولیدی و معرفی انواع الگوریتم‌های فراابتکاری دارای ۴۶ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد  word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود  آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.

فهرست مطالب

۲-۱- مقدمه    ۵
۲-۲- مدیریت تولید و سیستم‌های تولیدی    ۶
۲-۲-۱- پارادایم‌های تولید    ۶
۲-۱-۱-۱- تولید دستی    ۷
۲-۱-۱-۲-تولید انبوه    ۷
۲-۱-۱-۳- تولید ناب    ۷
۲-۱-۱-۴- تولید چابک    ۸
۲-۳- انواع سیستم‌های تولیدی    ۸
۲-۴- دسته‌بندی سیستم‌های تولیدی    ۹
۲-۵- آشنایی با فرآیندهای تولید و انواع آن    ۱۱
۲-۶- نقش شبیه‌سازی در مسائل برنامه‌ریزی تولید    ۱۳
۲-۷- تهیه برنامه زمان‌بندی توسط برنامه شبیه‌ساز    ۱۴
۲-۷-۱- شبیه‌سازی برای تنظیم پارامترهای الگوریتم‌های ابتکاری    ۱۵
۲-۷-۲- شبیه‌سازی برای ارزیابی راهکارهای متفاوت زمان‌بندی    ۱۶
۲-۷-۳- شبیه‌سازی برای تقلید رفتارهای تصادفی سیستم    ۱۷
۲-۸- درنگی بر مفاهیم شبیه‌سازی    ۱۸
۲-۸-۱- سیستم    ۱۸
۲-۸-۲- مدل    ۱۸
۲-۸-۳- اجزای یک مدل شبیه‌سازی    ۱۹
۲-۹- کاربردهای شبیه‌سازی در اداره واحدهای تولیدی    ۲۰
۲-۱۰- محاسن کاربرد شبیه‌سازی در صنعت    ۲۰
۲-۱۱- انواع نرم‌افزارهای شبیه‌سازی    ۲۱
۲-۱۲- بهینه‌سازیِ شبیه‌سازی    ۲۱
۲-۱۳- روش‌های بهینه‌سازی شبیه‌سازی    ۲۲
۲-۱۴- معرفی انواع الگوریتم‌های فراابتکاری    ۲۵
۲-۱۴-۱- الگوریتم نزول    ۲۵
۲-۱۴-۱-۱- مراحل اجرای الگوریتم نزول    ۲۶
۲-۱۴-۱-۲- نقاط ضعف الگوریتم نزول    ۲۶
۲-۱۴-۲- شبیه‌سازی تبرید تدریجی    ۲۶
۲-۱۴-۲-۱- تاریخچه و زمینه پیدایش    ۲۶
۲-۱۴-۲-۲- خط سیر الگوریتم تبرید تدریجی    ۲۷
۲-۱۴-۳- جستجوی ممنوع    ۲۷
۲-۱۴-۳-۱- تاریخچه و زمینه پیدایش    ۲۸
۲-۱۴-۳-۲- خط سیر الگوریتم جستجوی ممنوع    ۲۸
۲-۱۴-۴-۱- تاریخچه و زمینه پیدایش    ۲۹
۲-۱۴-۴-۲- خط سیر الگوریتم مورچگان    ۲۹
۲-۱۴-۴-۳- گونه‌های مختلف الگوریتم مورچگان    ۳۰
۲-۱۴-۵- الگوریتم ژنتیک    ۳۰
۲-۱۴-۵-۱- تاریخچه و زمینه پیدایش    ۳۰
۲-۱۴-۵-۲- خط سیر الگوریتم ژنتیک    ۳۱
۲-۱۵-۵-۳- مفاهیم و سازوکارهای الگوریتم ژنتیک    ۳۲
۲-۱۴-۵-۴-کاربردهای الگوریتم ژنتیک    ۳۴
۲-۱۵- پیشینه    ۳۷
۲-۱۵-۱- بخش اول: مروری بر پژوهش‌های کاربرد شبیه‌سازی در سیستم‌های تولیدی    ۳۸
۲-۱۵-۱-۱- پیشینه پژوهش‌های داخلی    ۳۸
۲-۱۵-۱-۲- پیشینه پژوهش‌های خارجی    ۳۹
۲-۱۵-۲- بخش دوم: مروری بر پژوهش‌های انجام شده در جهت تعیین اندازه انبارهای میانگیر    ۴۰
۲-۱۵-۲-۱- پیشینه پژوهش‌های داخلی    ۴۰
۲-۱۵-۲-۲- پیشینه پژوهش‌های خارجی    ۴۰
منابع    ۴۴

منابع

بهینه‌سازی یک سیستم پیچیده و بزرگ ریخته‌گری به‎وسیله شبیه‌سازی رایانه‌ای، محمدعلی آزاده و کاوه عسگری‌راد، خرداد ۱۳۸۰، نشریه دانشکده فنی، جلد ۳۵، شماره ۱، ص ۸۳ -۹۷

بهینه‌سازی شبیه‌سازی در خطوط تولید با استفاده از SA، دکتر بهروز زارعی، فرشید بابااکبری، عظیم زارعی، چهارمین کنفرانس بین المللی مهندسی صنایع

رساله دکتری مدیریت، علیرضا ناصر صدرآبادی، بهینه‌سازی شبیه‌سازی مسئله جریان کارگاهی با زمآن‌های تصادفی با استفاده از الگوریتم‌های فراابتکاری و مقایسه کارایی فراابتکاری ها، دانشکده مدیریت، دانشگاه علامه طباطبایی

کتاب مقدمه‌ای بر الگوریتم‌های فراابتکاری، دکتر علیرضا ناصر صدرآبادی، انتشارات پندار پارس

کتاب مدیریت تولید و سیستم‌های تولیدی، تالیف دکتر احمد جعفرنژاد، انتشارات دانشکده مدیریت دانشگاه تهران

کتاب,Operation Management  S. Anil Kumar , N. Suresh

کتاب تولید و عملیات، تالیف هایده متقی، انتشارات آوای شروین

کتاب شبیه‌سازی سیستم‌های گسسته پیشامد، تالیف هاشم محلوجی، انتشارات دانشگاه صنعتی شریف

دکتر کامران فیضی، تجزیه و تحلیل مشکل نگرش‌های متفاوت در شبیه‌سازی رایانه‌ای، پاییز سال ۸۵، فصلنامه مطالعات مدیریت

حامدرضا طارقیان، نقش شبیه‌سازی در اداره کارآمد واحدهای تولیدی، ۱۳۸۲

کتاب علم و هنر شبیه‌سازی، ترجمه علی‌اکبر مازار، مرکز نشر دانشگاهی

کتاب تصمیم‌گیری بر اساس الگوریتم ژنتیک در بهینه‌سازی، تالیف دکتر احمد صادقیه، انتشارات علم نوین

منصور مومنی، بهروز زارعی و مجید اسماعیلیان، تجزیه و تحلیل کارایی یک سیستم تولیدی به کمک مدل شبیه‌سازی، ۱۳۸۴

نظام‌الدین فقیه و محمدمهدی منتظری، موازنه خط مونتاژ با رویکرد الگوریتم ژنتیک، ۱۳۸۷

عطاالله طالعی‌زاده، میربهادر قلی آریا نژاد و احمد ماکویی، شبیه‌سازی تبرید تدریجی در بهینه‌سازی یک مدل کنترل موجودی چندمحصولی همراه با محدودیت فضا و بازپرسازی تصادفی، ۱۳۸۸

 ۲-۱- مقدمه

در دنیای امروز، مدیریت مناسب و کارا عامل رفع بسیاری از مشکلات، نابسامانی‌ها و هزینه‌های نابجاست و یک مدیریت اساسی و مؤثر می‌تواند باعث تعالی سازمان در راستای اهداف مدونش گردد. یکی از الزامات مدیریتی، داشتن دید کلی و جامع نسبت به سیستم تحت مدیریت و کنترل آن می‌باشد تا از یک طرف، قدرت کنترل و مدیریت ارتقا یابد و از طرف دیگر، بتوان تصمیمات استراتژیک و اساسی خود را با اطمینان خاطر بیشتری ارائه نمود.

برای این‌که تصمیمات یک مدیر، چه در سطح میانی و چه در سطح ارشد، تصمیماتی مطمئن و کارساز باشند، داشتن تسلط و احاطه کامل و جامع بر سیستم و قدرت پیش‌بینی بالا الزامیست. این در حالی است که آن‌ها با دنیایی از وقایع و رویدادهایی مواجه می‌شود که قطعیت آن مشخص نبوده و علی رغم تمایل مدیران، معمولاً برآورد تبعات و نتایج تصمیمات، امری پیچیده و گاهی ناممکن است که مسلماً عدم دست‌یابی به نتایج مدنظر با هزینه‌هایی همراه خواهد بود. لذا راهکارها و سیستم‌هایی می‌توانند ما را در این امر کمک کنند که اولاً، بتوانند رویدادها و عوامل مؤثر را به‌صورت یکپارچه و جامع مدنظر قرار دهند و ثانیاً، قادر به ارائه، نمایش و مقایسه نتایج حاصل از تغییرات اعمال‌شده باشند.

این قاعده، به نوعی در کلیه سازمان‌ها، ادارات و مراکز تولیدی دیده می‌شود؛ هرچند که بسته به نوع و جایگاه آن، با شدت و ضعف همراه هست.

در محیط‌های تولیدی امروزی، در مبحث برنامه‌ریزی تولید با توجه به تغییرات نوع تقاضا، روی دادن وقایع نه چندان قطعی و قابل پیش‌بینی و وجود الگوهای تولیدی متفاوت، مدیریت خط تولید دچار چالش می‌باشد و این در حالیست که از یک طرف، مدیریت به دنبال برآورد تقاضاهای متنوع تولید، با حداکثر استفاده از امکانات موجود می‌باشد و از طرفی دیگر، عوامل و پارامترهای گوناگون و پیچیده‌ای در این موضوع دخیل هستند؛ لذا در محیط‌های صنعتی نیز احاطه کلی و جامع بر روی خط تولید می‌تواند در افزایش اطمینان از موفقیت تصمیمات و تغییرات مدنظر، اثرگذار باشد.

شبیه‌سازی سیستم‌ها، از جمله آن‌ راهکارهایی است که ضمن لحاظ‎نمودن موارد اشاره شده، این امکان‌ را در اختیار یک مدیر قرار می‌دهد که دنیای واقعی را در یک اشل کوچکتر، درون یک سیستم رایانه‌ای، در اختیار داشته و در ادامه بتواند تصمیمات خود را بدون هیچ هزینه‌ای در سیستم شبیه‌سازی شده، مورد ارزیابی قرار داده و نتایج حاصله را با برآورد و انتظاراتش، مقایسه نماید. به بیانی دیگر از یک جهت آزمون و خطاهای مدیریتی قبل از اجرا در سیستم واقعی، درون مدل شبیه‌سازی شده، مورد ارزیابی و تحلیل قرار می‌گیرد و از جهتی دیگر از بین گزینه‌های گوناگون مدنظر مدیریت و یا پیشنهادی، بهترین گزینه انتخاب می‌گردد.

در این فصل، پس از مرور مباحث مربوط به تولید، به ارائه مفاهیم بهینه‌سازی شبیه‌سازی در مدیریت برنامه‌ریزی سیستم‌های تولیدی پرداخته خواهد شد. هم‌چنین انواع روش‌های فراابتکاری جهت حل مسائل بهینه‌سازی معرفی و به تفصیل در مورد الگوریتم ژنتیک صحبت خواهد شد. در نهایت به پیشینه پژوهش‌های انجام شده در زمینه کاربردهای متفاوت بهینه‌سازی شبیه‌سازی در صنعت و مزایای آن اشاره خواهد شد.

۲-۲- مدیریت تولید و سیستم‌های تولیدی

۲-۲-۱- پارادایم‌های[۱] تولید

تولید، همواره در شرف تغییر بوده است. در طول تاریخ تاکنون چهار دوره تولیدی وجود داشته است. دوره اول تولید دستی بوده که از ویژگی‌های آن سطح تولید پایین، نظام استاد-شاگردی، کیفیت پایین محصولات، قیمت بالای محصول و … است. دوره دوم، دوره تولید انبوه “هنری فورد” بوده که می‌توان خط مونتاژ متحرک، قابلیت تعویض کامل قطعات، راحتی اتصال قطعات مختلف به یکدیگر، کاهش زمان چرخه کاری، تعویض‌پذیری کارگران، خلق افراد جدیدی مانند تعمیرکاران و مهندسان صنایع، و کاهش زمان ‌راه‌اندازی ماشین‌آلات را به‌عنوان ویژگی‌های اساسی آن نام برد. دوره سوم، پارادایم تولید ناب (سیستم تولید تویوتا) بود که بنیانگذار و مغز متفکر آن “تایی چی اوهنو” بود. پارادایم تولید ناب به معنای حذف هر نوع فعالیت بدون ارزش افزوده است. تولید ناب اصولی دارد که عبارتند از: حذف ضایعات، عیوب صفر، تیم‌های چندمنظوره، کاهش لایه‌های سازمانی، رهبری تیمی، سیستم‌های اطلاعاتی عمودی، بهبود مستمر و سیستم کششی. دوره چهارم، تولید چابک است که هدف آن اغنای مشتری، اهرمی کردن اثر اطلاعات و افراد، تسلط بر تغییرات و عدم اطمینان و افزایش رقابت‌پذیری از طریق همکاری است. در ادامه به توضیح بیشتر این پارادایم‌ها می‌پردازیم.]۱۰[

۲-۱-۱-۱- تولید دستی

سیستم تولید دستی از کارگران کم و ماهر استفاده می‌کند و ابزار و وسایل تولید به‌طور نسبی ساده است. به همین دلیل آن‎چه که تولید می‌شود در حجم بسیار پایین و به شکلی دقیق مطابق خواست مشتری و بر اساس نیاز اوست. گذشته از مزایای تولید دستی، هزینه‌های هنگفت آن که با افزایش تولید و بالا بردن حجم تولید کاهش نمی‌یابد، از جمله معایب آن است.]۱۰[

۲-۱-۱-۲-تولید انبوه

“هنری فورد” برای حذف معایب تولید دستی اقدامات وسیعی را انجام داد، به‌طوری که می‌توان گفت بشریت امروزی وام‌دار و مدیون او در امور تولیدی است.

فورد با تغییر روش‌های تولید و ارائه روش‌های نوین تقریباَ تمامی معایب تولید دستی را از بین برد. او با تعویض پذیری قطعات ساده و آسان کردن مونتاژ بسیاری از کارگران تولید که وظیفه آن‌ها اندازه‌کردن قطعات بوده و حجم عظیمی از نیروی انسانی را به خود اختصاص می‌داد، حذف کرد.]۱۰[

۲-۱-۱-۳- تولید ناب

یکی از پردامنه‌ترین ادعاها این است که عصر تولید انبوه به پایان چرخه عمر خود رسیده و شیوه‌های جدید، نظیر تخصص انعطاف‌پذیر، جایگزین آن می‌شود.

تولید ناب، روشی است که در آن تولیدکنندگان به دنبال دست‌یابی به مزایا و اجتناب از معایب دو روش تولید دستی و انبوه هستند. یعنی اقداماتی را انجام می‌دهند که بتوانند با استفاده از کارکنان ماهر در تمام سطوح سازمان و ماشین‌آلات چند منظوره که توانایی تولید محصولات مختلف را دارند، قیمت کالای تولیدی را کاهش داده و محصولاتی را تولید کنند که موردنیاز و خواست مشتریان است.]۱۰[

۲-۱-۱-۴- تولید چابک

در محیط آشفته، نامطمئن و متغیری که شرکت‌ها در آن مشغول فعالیت هستند، یکی از مهم‌ترین عوامل بقاء و پیشرفت، چابکی آن‌هاست. ویژگی اساسی این محیط، تغییر و عدم اطمینان است. سیستم تولیدی چابک[۲] راه‌حلی جدید برای مقابله با این چالش است.

چابکی، مفهومی که طی سال‌های اخیر عمومیت یافته و به‌عنوان‌ راهبردی موفق، توسط تولیدکنندگانی که خودشان ‌را برای یک عملکرد قابل قبول و افزایش آن آماده می‌کنند، پذیرفته شده است. در چنین محیطی، بنگاه باید توان تولید هم‎زمان محصولات متفاوت با طول عمر کوتاه، طراحی مجدد محصولات، تغییر رویه‌های تولید محصولات و جواب‌‌گویی کارا به تغییرات را داشته باشد.

در هر دوره‌ای از تولید، سیستم‌های تولیدی متفاوتی با ویژگی‌های خاص خود وجود داشته‌اند که در ادامه، انواع آن معرفی خواهد شد.]۱۰[

۲-۳- انواع سیستم‌های تولیدی

سیستم تولید که بخشی از یک سازمان است، به تولید محصولات آن می‌پردازد. این فعالیتی است که به موجب آن منابع، در یک سیستم تعریف شده به جریان درمی‌آیند، با هم ترکیب می‌شوند و در شیوه‌ای کنترل شده تبدیل به ارزش افزوده‌ای می‌شوند که در راستای سیاست‌های ابلاغ شده توسط مدیریت، سودآوری داشته باشند.]۱۱[

۴- دسته‌بندی سیستم‌های تولیدی

در اینجا، به‌طور خلاصه به دسته‌بندی چهار گروه از سیستم‌های تولیدی اشاره می‌شود:

کارگاهی: تولید کارگاهی توسط تعدادی از محصولات طراحی شده و طبق مشخصات مشتریان تولید می‌شود، هم‌چنین در مدت زمان مشخص و طبق هزینه‌ای معین ساخته می‌شود.

دسته‌ای: انجمن کنترل موجودی و تولید آمریکا[۱] نوعی از سیستم تولیدی را معرفی کرده است به نام، تولید دسته‌ای که برای تولید محصولات، عملیات مختلفی روی قطعات و مواد انجام می‌گیرد. باید توجه داشت که ممکن است هر محصول مسیرهای متفاوتی را تا تولیدشدن بپیماید.

انبوه: ساخت قطعات گسسته و یا مونتاژ آن‌ها با استفاده از یک فرآیند پیوسته را تولید انبوه می‌نامند. ویژگی این سیستم تولید حجم بسیار زیادی از محصولات است. ماشین‌آلات این سیستم طوری طراحی شده‌اند که هر خط به‌منظور تولید یک محصول تعبیه شده است.

[۱]. American production and inventory control society

[۱]. Paradigm

[۲]. Agile manufacturing system

تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.