621 views
پیشینه تحقیق سیستم نگهداری و تعمیرات و پایایی و پویایی سیستم دارای ۴۸ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.
۱-۱-نگهداری و تعمیرات۴
۱-۱-۱-نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایایی۵
۱-۲-پایایی۷
۱-۲-۱-روشهای ارزیابی پایایی۸
۱-۲-۲-روشهای بهسازی پایایی۸
۱-۲-۳-اطلاعات پایایی۸
۱-۲-۴-روشهای پیشبینی پایایی [۱۴]۹
۱-۲-۵-محاسبه شاخصهای پایایی۹
۱-۲-۶-تابع پایایی به ازای توابع توزیع مختلف۱۱
۱-۲-۷-پایایی سیستمهای سری۱۲
۱-۲-۸-پایایی سیستمهای موازی۱۳
۱-۲-۹-نقش تعمیرات در پایایی۱۳
۱-۳-پویایی سیستم۱۳
۱-۳-۱-بیان مسئله۱۷
۱-۳-۲-تدوین فرضیههای پویا۱۸
۱-۳-۳-فرموله کردن۱۹
۱-۳-۴-آزمون و اعتبارسنجی مدل۱۹
۱-۳-۵-طراحی و ارزیابی سیاست۲۲
۱-۴-کنترل کیفیت آماری۲۲
۱-۴-۱-نمودار جمع تجمعی۲۲
۱-۴-۲-ماسک V23
۱-۴-۳-روش جدولی جمع تجمعی۲۴
۱-۵-سیستم نگهداری و تعمیرات۲۶
۱-۵-۱-پیشرفتهای اخیر در زمینهی نگهداری و تعمیرات۲۹
۱-۶-پایایی۳۱
۱-۷-پویایی سیستم۳۴
۱-۸-کنترل کیفیت آماری۴۱
۱-۹-مراجع۴۳
فقیه، نظام الدین؛ باقرپور، مرتضی؛ حسنلی، سمانه؛ “برنامهریزی نگهداری و تعمیرات”؛ سازمان مطالعه و تدوین کتب علوم انسانی دانشگاهها (سمت)، مرکز تحقیق و توسعه علوم انسانی؛ چاپ اول؛ ۱۳۹۱٫
السید، السید؛ “مهندسی پایایی”؛ ترجمه نورالسناء. سول و دیگران؛ انتشارات خانه کیفیت؛ ویرایش دوم؛ ۱۳۹۱٫
استرمن، جان؛ پویایی شناسی سیستم؛ ترجمه شاهقلیان. کیوان و دیگران، تهران، انتشارات ترمه، چاپ اول، ۱۳۸۶٫
سنگه، پیتر؛ “پنجمین فرمان”؛ ترجمه حافظ کمال هدایت، محمد روشن؛ انتشارات مدیریت صنعتی.
کریمی، محبوبه؛ “طراحی مدل ارزیابی عملکرد کارت امتیازی متوازن با رویکرد پویایی سیستم”؛ پایاننامه کارشناسی ارشد مدیریت صنعتی؛ دانشگاه تربیت مدرس؛ ۱۳۸۹٫
وحیدی، امین؛ “روش ترکیبی بر اساس مدل سیستمهای زیبنده و پویایی سیستمها برای تحلیل و طراحی سیستمها”؛ پایاننامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع؛ دانشگاه صنعتی شریف؛ ۱۳۹۰٫
الوانی، سید مهدی؛ شاهقلیان، کیوان؛ “کاربرد پویایی شناسی سیستم در مدیریت فرآیندهای کسب و کار”.
اصلیزاده، احمد؛ “کاربرد رویکرد سیستمی در حل مسئله اشتغال از طریق مدیریت بهینه آموزش مهارت”؛ اولین کنفرانس ملی رویکرد سیستمی؛ ۱۳۹۰٫
فتوحی فیروزآبادی، محمود؛ افشار، کریم؛ “تعیین حساسیت شاخصهای قابلیت اطمینان سیستم تولید نسبت به مشخصات سیستم”؛ مجموعه مقالات هیجدهمین کنفرانس بینالمللی برق.
صنیعی منفرد، محمدعلی؛ افتخار اردبیلی، مریم؛ “اتوماسیون سیستمهای نگهداری و تعمیرات خودرو به کمک شبکههای عصبی مصنوعی”؛ مجموعه مقالات دومین کنفرانس بینالمللی برنامهریزی نگهداری و تعمیرات.
نگهداری وتعمیرات (نت)، دو مفهوم بسیار مهم و دو مقوله اساسی هستند که تحقق و عمل به آنها، موجبات بقاء و تداوم خطوط مختلف تولید و کاهش هزینهها را فراهم میآورند. کلیه فعالیتهایی را که برای حفظ شرایط اولیه دارائیهای فیزیکی و آماده به کار نگه داشتن آنها، جهت استمرار فرآیندهای پیشبینی شده، انجام میشود؛ نگهداری وتعمیرات مینامند. به طور معمول، نگهداری و تعمیرات، به دو شکل زیر، انجام میگیرد [۱۰]:
نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه[۱]: اینگونه تعمیرات، به صورت روزانه و مستمر، انجام میگیرد. با انجام مستمر اینگونه فعالیتها، عیبهای موجود در دستگاه، شناسایی و اصلاح میشود تا به این وسیله، از بدتر شدن وضعیت و از خرابی کل دستگاه جلوگیری شود.
نگهداری و تعمیرات اصلاحی[۲]: این روش، در واقع بهبود تجهیزات و عوامل وابسته به آن، است که به نوعی، میتوان آن را مکمل تعمیرات پیشگیرانه دانست.
اهداف اصلی نگهداری و تعمیرات را میتوان به شرح زیر برشمرد:
بیشینه کردن دوره عمر مفید تجهیزات و ماشینآلات
بیشینه کردن پایایی تجهیزات و ماشینآلات
بیشینه کردن کارایی کلی تجهیزات
کمینه کردن تعمیرات اتفاقی تجهیزات
کمینه کردن هزینههای توقفات خطوط تولید بر اثر خرابیهای دستگاه
نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایایی، علم انتخاب فعالیت نت مناسب بر اساس پایایی مورد انتظار از سیستم و روشی است برای تشخیص عملیاتی که باید صورت گیرد تا مطمئن شویم هر تجهیز، تأسیس، ماشین یا فرآیندی، کار مورد انتظار را انجام خواهد داد. همانگونه که در شکل ۱-۱ مشاهده میشود؛ توسعه و پذیرش نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایایی، به عنوان استانداردی برای پیشرفت استراتژی نت، قابلیت کنترل هزینههای نگهداری و تعمیرات را به مقدار زیادی افزایش میدهد [۱].
نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایایی، یک رویکرد تحلیلی است که به اولویتبندی امور نگهداری و تعمیرات و ماشینآلات کمک میکند. از اطلاعات کاربرها، صنعتگران و کادر نگهداری آگاه و با تجربه بهره میجوید و از طریق استفاده از فنون تجزیه و تحلیل، نظیر فنون زیر به اجرا در میآید:
تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آن
تجزیه و تحلیل علت و معلول
تجزیه و تحلیل ریسک
از این روش، میتوان برای متمرکز کردن تلاش در جایی که واقعاً بدان نیاز است و در نتیجه، برای حداکثر بهرهبرداری از منابع استفاده کرد [۱۵]. با ایجاد و نهادینهسازی این نوع از نگهداری و تعمیرات در سازمان میتوان نسبت به شبیهسازی ایرادها و اشکالات محتمل در سیستم، تجزیه و تحلیل برای هر حالت ممکن از خرابی دستگاهها و در نهایت، ارائه راهکارهایی جهت پیشبینی و پیشگیری از آنها اقدام نمود [۱۴].
در هر جامعه مدرن، مهندسان و مدیران فنی، مسئول برنامهریزی، طراحی، ساخت و بهرهبرداری از سادهترین محصول تا پیچیدهترین سیستمها هستند. از کار افتادن محصولها و سیستمها موجب وقوع اختلال در سطوح مختلفی میشود و میتواند حتی به عنوان تهدیدی شدید برای جامعه و محیط زیست نیز تلقی شود. به همین خاطر، مصرفکنندگان و به طور کلی، جامعه انتظار دارند که محصولها و سیستمها، پایا، اطمینانبخش و ایمن باشند.
باید به جای تمرکز بر کاهش هزینهها بر افزایش پایایی متمرکز شد؛ زیرا، با بهبود پایایی، قطعاً هزینهها کاهش خواهد یافت. کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات، نتیجهی عملیات نگهداری مناسب و به موقع است. هدف نگهداری و تعمیرات، بهبود پایایی تجهیزات است؛ زیرا، پایایی، منجر به کاهش هزینهها میگردد؛ امّا، کاهش هزینههای نگهداری و تعمیرات، همواره، منجر به بهبود پایایی نخواهد شد.
نباید اجازه داده شود که تجهیزات کارخانه، دچار عیب شود. در جهان رقابتی امروز، تحلیلگران به دنبال پیدا کردن راهحلهای واقعی مشکلات هستند. بر اساس الگوهای نوین، خرابی اضطراری پذیرفتنی نیست. در صورت آشنایی با روشهای صحیح مواجهه با خرابیهای اضطراری، ممانعت از وقوع این خرابیها امکانپذیر خواهد بود. ارتقاء پایایی، در یک روند آهسته، حجم کارهای تعمیراتی را به نگهداری تبدیل مینماید. افزایش پایایی، به حذف نیروی انسانی، منتهی نمیگردد و هرگز در تضاد منافع با نیروی انسانی نیز نخواهد بود.
پایایی یا قابلیت اطمینان، یکی از مهمترین مشخصههای یک محصول و سنجشی از عملکرد آن نسبت به زمان است. یک تعریف رسمی از پایایی، به این صورت بیان میشود: پایایی، عبارت است از احتمال آنکه یک محصول برای یک دوره مشخصی از زمان -عمر طراحی- تحت شرایط کاری طراحی شده (مثل دما، بار، ولتاژ و …) بدون خرابی و به درستی و شایستگی فعالیت کند یا یک خدمت فراهم شود. به عبارت دیگر، پایایی، به عنوان واحد اندازهگیری میزان موفقیت یک سیستم در انجام مطلوب وظیفه، در طول عمر طراحیاش استفاده میشود [۲].
پایایی یک سیستم، مقدار بخصوصی است که بستگی به زمان دارد و هر چه زمان بگذرد؛ احتمال خرابی و عیب بالا میرود [۱۹]. معمولاً، پایایی به شکل تابعی نمایی از زمان است.
که در این رابطه R، پایایی و q، نرخ خطا است. مقدار q، میتواند متغیر باشد؛ امّا، در مورد اکثر تجهیزات به شکل تجربی، ثابت شده است که ابتدا در زمان راهاندازی مقدار بالایی است و به مرور کاهش پیدا میکند و در طی یک مدت بخصوص، این مقدار ثابت باقی میماند و پس از طی این دوره، دوباره افزایش پیدا میکند. مدت زمانی را که ثابت است؛ عمر مفید نامیده میشود. در انتهای عمر مفید جهت جلوگیری از افزایش q، میتوان با اعمال تعمیر و یا سرویس مجدداً q را به مقدار ثابت خود برگرداند و بدین ترتیب، طول عمر مفید افزایش پیدا میکند.
با توجه به اینکه در هر مسئلهای، شاخص مناسبی در بیان پایایی سیستم، منطبق بر مفاهیم کاربردی آن به کار میرود؛ روشهای ارزیابی مختلفی در ارتباط با شاخصهای مناسب مسائل نیز وجود دارد. به طور کلی، دو روش عمده برای ارزیابی پایایی مطرح است [۲۲]:
روش تحلیلی: در آن اجزای سیستم با استفاده از معادلات ریاضی مدلسازی شده و شاخص مورد نظر بر اساس آن محاسبه میگردد. از جمله روشهای تحلیلی مرسوم روش مدلسازی مارکوف است.
روش شبیهسازی: با شبیهسازی رفتار تصادفی سیستم به محاسبه شاخصهای پایایی میپردازند که مهمترین روش در این گروه، روش شبیهسازی مونت کارلو است
روشهای اصلی بهسازی پایایی در یک سیستم به صورت کلی عبارتند از:
کیفیت
تجربهی نیروی انسانی
کاربرد عناصر مازاد
ایجاد تنوع یا عضوهای مازاد
نگهداری یدکی و اجرای تعمیرات پیشگیرانه
گردآوری اطلاعات از دو راه میسر است:
آزمایشات تجربی
اطلاعات ضمن بهرهبرداری
این اطلاعات در مرورهای بعدی در طراحی، با ایجاد حلقهی بازگشت اطلاعات و برای بهسازی پایایی به کار میروند. مطالعه روند تغییرات پایایی در یک سیستم در حال کار و گردآوری اطلاعات مناسب، دارای منافع متعددی از قبیل ارزیابی عملکردهای قبلی و کاربرد آن برای پیشبینی آینده است.
[۱] Preventive Maintenance (PM)
[۲] Corrective Maintenance
[۳] Reliability Centered Maintenance (RCM)
تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ را پرداخت نمایید.
ارسال نظر