پیشینه تحقیق آبکاری پوشش های کامپوزیتی و کرم سه ظرفیتی و مکانیزم رسوب الکتریکی دارای ۴۳ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد  word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود  آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.

فهرست مطالب

۲-۱- مقدمه    ۵
۲-۲- آبکاری الکتریکی    ۵
۲-۲-۱- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی    ۶
۲-۳- آبکاری پوشش های کامپوزیتی    ۷
۲-۳-۱- مزایا و معایب آبکاری کامپوزیتی    ۸
۲-۴- پوشش های نانوکامپوزیتی    ۹
۲-۴-۱- روش تولید پوشش های نانوکامپوزیتی    ۱۰
۲-۴-۲- کاربرد پوشش های نانوکامپوزیتی    ۱۰
۲-۵- مکانیزم رسوب الکتریکی    ۱۱
۲-۵-۱- رسوبگذاری کرم سه ظرفیتی    ۱۲
۲-۵-۲- کمپلکس سازهای کرم    ۱۳
۲-۶- آبکاری کرم سه ظرفیتی    ۱۴
۲-۶-۱- ترکیب حمام کرم سه ظرفیتی    ۱۵
۲-۶-۲- ویژگی های ترکیب حمام آبکاری    ۱۵
۲-۶-۳- مشکلات آبکاری کرم سه ظرفیتی    ۱۵
۲-۷- مکانیزم های همرسوبی الکتروشیمیایی    ۱۷
۲-۷-۱- مدل کلاسیک گاگلیمی    ۱۷
۲-۷-۲- مدل celis    ۲۰
۲-۸- پایداری کلوئیدی    ۲۲
۲-۸-۱- توزیع فیزیکی نانو ذرات با عملیات اولتراسونیک    ۲۳
۲-۸-۲- روش های شیمیایی پراکندگی سیستم های کلوئیدی    ۲۳
۲-۹- تاثیر نوع جریان آبکاری    ۲۷
۲-۱۰- تاثیر زمان روشنایی و خاموشی    ۲۹
۲-۱۱- تاثیر دانسیته جریان    ۲۹
۲-۱۲- روش های تعیین ذرات پراکنده در پوشش    ۳۴
۲-۱۲-۱- روش وزنی    ۳۴
۲-۱۲-۲- روش میکروسکوپی    ۳۴
۲-۱۲-۳- روش میکرو آنالیزورهای پروپ الکترونی    ۳۴
۲-۱۲-۴- روش طیف نگاری مرتبط بافوتون (PCS)    ۳۵
۲-۱۳- سایش و مکانیزمهای آن    ۳۵
مراجع    ۳۸

منابع

۲-۱- مقدمه

پوشش های کامپوزیتی از اوایل قرن نوزدهم مورد توجه قرار گرفته و اولین بار در سال ۱۹۲۸ پوشش کامپوزیتی مس-گرافیت برای اجزای موتور ماشین آزمایش شد ]۱[. خواص خوب مکانیکی و مقاومت به اکسیداسیون و خواص مغناطیسی خوب این پوشش ها سبب شده در سال های اخیر مورد توجه خاصی قرار گرفته و در صنایع مختلف کاربرد زیادی پیدا کنند ]۲[.

بهترین روش ایجاد پوشش های کامپوزیتی آبکاری الکتریکی است که از مزایای آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

۱- به فشار و دمای بالا نیاز ندارد.

۲- غلظت و فاصله بین ذرات رسوب قابل کنترل است.

۳- اجزاء تغییر شکل نمی دهند.

۴- به تجهیزات گرانقیمت نیاز ندارد.

۵- امکان تولید در مقیاس صنعتی وجود دارد ]۳و۴[.

برای تهیه کامپوزیتهای زمینه فلزی اگر ذرات سرامیکی در الکترولیت به درستی پراکنده شوند و در طول آبکاری به طور همزمان رسوب کنند، رسوب نشانی الکتریکی یک روش مناسب است ]۵[.

۲-۲- آبکاری الکتریکی

آبکاری الکتریکی فرآیندی است که در آن با استفاده از جریان برق لایه نازکی از یک فلز روی سطح فلزی دیگر رسوب داده میشود. اساس آبکاری الکتریکی به اینصورت است که در اثر عبور جریان الکتریسیته از یک الکترولیت فلز محلول در آن روی کاتد رسوب کرده و متعاقبا مقداری از فلز آند وارد محلول میشود به این ترتیب ترکیب الکترولیت ثابت می ماند ]۶[. آبکاری الکتریکی برای ایجاد پوشش های تزئینی و محافظ اصلاح سطوح ساییده شده یا اضافه ماشین کاری شده، قطعه سازی یا بعبارتی شکل دهی الکتریکی قطعات شکل پیچیده که دارای زوایای متغیر، ابعاد دقیق و سطوح طرح دار هستند بکار میرود. عملیات آندکاری، تمیزکاری الکتریکی، پرداخت الکتریکی اسید شویی آندی، استخراج و تصفیه فلزات بکار میرود ]۶[.

در رسوبدهی الکتریکی بایستی یک مدار الکتریکی با حضور یک باتری یا منبع تغذیه در خارج الکترولیت و یون های باردار در داخل محلول برقرار گردد. لذا برای انجام فرآیند رسوبدهی الکتریکی هدایت الکتریکی مدار و تحرک یون های فلزی ضروری است ]۲[.

۲-۲-۱- مزایا و معایب آبکاری الکتریکی

از مزایای پوشش دهی از طریق آبکاری الکتریکی نسبت به سایر روش ها به موارد زیر می توان اشاره نمود:

۱- انجام فرآیند آبکاری دردمای پایین که خود باعث می شود تا قطعه دچار اعوجاج نگردد و واکنشهای مخرب ایجاد نشود.

۲- پوشش های حاصل از این روش چسبندگی خوبی با زیر لایه دارند.

۳- سرعت بالای تولید.

۴- قابلیت ایجاد ساختاری فشرده و عاری از تخلخل.

۵- هیچگونه محدودیت در میزان ضخامت پوشش از این روش وجود ندارد و برای فلزات نیکل می توان به ضخامت mm 13 نیز رسید.

۶- قابلیت رسوبدهی فازهای غیر تعادلی.

۷- با تنظیم شرایط آبکاری می توان سختی، تنش داخلی و خصوصیات متالورژی پوشش را تغییر داد.

و معایب آن عبارتند از:

۱- بدلیل اینکه توزیع چگالی جریان در قطعه یکنواخت نمی باشد پوشش تمایل به ضخیم شدن در لبه ها و گوشه ها و نازک شدن در فرورفتگی ها و مرکز سطوح را دارد.

۲- اندازه حمام آبکاری محدود به ابعاد قطعه کار می باشد ]۵و۸[.

تاریخچه آبکاری الکتریکی به سال ۱۸۰۰ بر می گردد که یک دانشمند ایتالیایی طلا را برای اولین بار به صورت آبکاری الکتریکی پوشش داد. تا سال ۱۸۴۰ کار او تقریبا ناشناخته باقی ماند تا اینکه دوباره در سال ۱۸۴۱ هنری[۱] و دوستش دو دانشمند بریتانیائی و روسی که ترکیب حمام آبکاری سیانیدی طلا را ابداع کرده بودند، اولین آبکاری طلا و نقره را به ثبت رسانیدند. امروزه با وجود حمامهای آبکاری با ترکیبات جدید و تجهیزات پیشرفته می توان آبکاری پیوسته سیم و یا تسمه، آبکاری قطعات فلزی با اشکال پیچیده را انجام داد ]۹[.

۱ Henry

تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.