پیشینه تحقیق معرفی مجتمع پتروشیمی جم و مدلسازی رآکتور بستر چکه ای دارای ۴۰ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.
۱-۱معرفی مجتمع پتروشیمی جم۴
۱-۱-۱واحد کراکینگ۸
۱-۱-۲قسمت گـــــرم۱۰
۱-۱-۳کمپرسور۱۱
۱-۱-۴متان زدایی۱۴
۱-۱-۵اتان زدایی۱۵
۱-۱-۶جدا سازی برش سه کربنی۱۵
۱-۱-۷جدا سازی برش چهار کربنی۱۶
۱-۲مقدمه ای بر رآکتورهای بستر چکهای:۲۰
۱-۲-۱مقایسه با سایر رآکتورهای سه فازی۲۴
۱-۳مروری بر تحقیقات انجام شده در زمینهی مدلسازی رآکتور بستر چکهای۳۲
۱-۴مروری بر تحقیقات انجام شده در زمینهی سینتیک هیدروژناسیون بوتادین۳۴
[۱] | W. Strasser, CFD study of an evaporative trickle bed reactor: Mal-distribution and thermal runaway induced by feed disturbances, Chem. Eng. J. 161 (2010) 257-268. |
[۲] | R. Lange, M. Schubert, W. Dietrich, M. Grunewald, Unsteady-state operation of trickle-bed reactors, Chem. Eng. Sci. 59 (2004) 5355-5361. |
[۳] | S. Schwidder, K. Schnitzlein, A new model for the design and analysis of trickle bed reactors, Chem. Eng. J. 207-208 (2012) 758-765. |
[۴] | M. H. Al-Dahhan, F. Larachi, M. P. Dudukovic, A. Laurent, High-pressure trickle-bed reactors: A review, Ind. Eng. Chem. Res. ۳۶ (۱۹۹۷) ۳۲۹۲-۳۳۱۴٫ |
[۵] | A. Attou, C. Boyer, G. Ferschneider, Modelling of the hydrodynamics of the cocurrent gas-liquid trickle flow through a trickle-bed reactor, Chem. Eng. Sci. 54 (1999) 785-802. |
[۶] | R.J.G. Lopes, R.M. Quinta-Ferreira, CFD modelling of multiphase flow distribution in trickle beds, Chem. Eng. J. 147 (2009) 342-355. |
[۷] | J. Guo, M. Al-Dahhan, A sequential approach to modeling catalytic reactions in packed-bed reactors, Chem. Eng. Sci. 59 (2004) 2023- 2037. |
[۸] | B.V. Babu, K.K.N. Sastry, Estimation of heat transfer parameters in a trickle-bed reactor using differential evolution and orthogonal collocation, Comput. Chem. Eng. 23 (1999) 327-339. |
[۹] | C.N. Satterfield, Trickle-bed reactors, AIChE J. 21 (1975) 209-228. |
[۱۰] | J. Hanika, V. Jiricny, P. Karnetova, J. kolena, J. Lederer, D. Skala, V. Stanek, V. Tukac, Trickle bed reactor operation under forced liquid feed rate modulation, CI & CEQ 13 (2007) 192-198. |
[۱۱] | V.V. Ranade, R.V. Chaudhari, P.R. Gunjal, Trickle bed reactors, First ed., Elsevier, Oxford, 2011. |
[۱۲] | A. Singh, K.K. Pant, K.D.P. Nigam, Catalytic wet oxidation of phenol in a trickle bed reactor, Chem. Eng. J. 103 (2004) 51-57. |
[۱۳] | V.V. Ranade, R.V. Chaudhari, P.R. Gunjal, Trickle bed reactors, First ed., Elsevier, Oxford, 2011. |
[۱۴] | G. Biardi, G. Baldi, Three-phase catalytic reactors, Catal. Today 52 (1999) 223-234. |
[۱۵] | J. Wang, R.G. Anthony, A. Akgerman, Mathematical simulations of the performance of trickle bed and slurry reactors for methanol synthesis, Computers and Chem. Eng. 29 (2005) 2474-2484. |
[۱۶] | N. Kantarci, F. Borak, K. O. Ulgen, Bubble column reactors, Process Biochemistry 40 (2005) 2263-2283. |
صنعت پتروشیمی در ایران تحولات ودگرگونی های فراوانی داشته است . تحولاتی که این صنعت عظیم را رفته رفته به صنعت اول کشور تبدیل میکند. صنعت پتروشیمی به عنوان یکی از منابع تامین نیازهای بسیاری از صنایع داخلی ، صدور وتولید فرآوردههای خود و منبع مهم ارزآوری و اشتغالزایی برای کشور ، از جایگاه ویژهای برخوردار است . براین اساس در چهار چوب برنامه سوم توسعه اقتصادی کشور، طرحهای پتروشیمی در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی پیش بینی شده است. طرح مجتمع الفین دهم (پتروشیمی جم) یکی از طرحهای برنامه استراتژیک توسعه صنایع پتروشیمی کشور می باشد.
این مجتمع که در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس جنوبی قرار دارد شامل واحد های الفین، پلی اتیلن سبک خطی، پلی اتیلن سنگین، پلی پروپیلن هر کدام به ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال، واحد منواتیلن گلایکول به ظرفیت ۴۰۰ هزار تن در سال و دی تری اتیلن گلایکول، جمعاً به میزان ۴۳ هزار تن در سال می باشد.
ضمناً واحدهای آلفا الفین به ظرفیت ۲۰۰ هزار تن و واحد بوتادین به ظرفیت ۱۳۰ هزار تن در سال، واحدهای دیگر این مجتمع می باشد.
واحد الفین مجتمع پتروشیمی جم، با ظرفیت یک میلیون و۳۲۰ هزار تن در سال اتیلن، در حال حاضر بزگترین واحد الفین جهان است. این واحد که به واحد کراکینگ نیز معروف میباشد از قسمتهای مختلفی تشکیل یافته است که عبارتند از:
کوره های کراکینگ
قسمت گرم
کمپسور گاز، شستشو با کاستیک وخشک کردن
بازیابی اتیلن و متان زدایی
جداسازی برش دوکربنه
جداسازی برش سه کربنه
جداسازی برش چهار کربنه
سیستمهای تبرید
سیستمهای کمکی
مخازن محصول
خوراک واحد از قسمتهای مختلف تهیه میشود که از طریق چندین خط لوله به واحد ارسال میشود که به سه دسته تقسیم می گردد:
خوراک مایع از پنج خط تشکیل شده شامل:
رافینیت[۱] برشC5 ازمجتمع آروماتیک چهارم در دمای ۴۵ درجه سانتیگراد و فشار ۶ بار
C5+از مجتمع الفین نهم در دمای ۵۰ درجه سانتیگراد و مینیموم فشار لازم ۱۱ بار
LPG[2] از آروماتیک چهارم در دمای ۴۵ درجه سانتیگراد و فشار ۱۶ بار
دو خط اتان یکی اتان تازه از پتروشیمی پارس (واحد استحصال اتان) ودیگری از فازهای ۴و۵ که تحت فاز گازی میباشد .این خوراک به کورههای گازی ارسال میشود . دمای مورد نظر ۳۵ درجه سانتیگراد و فشارمینیموم حدود ۱۷ بار میباشد.
یک جریان برش C3+از الفین نهم وارد میگردد این خوراک به قسمت جداسازی واقع در منطقه کمپرسور ارسال میگردد. دمای مورد نظر ۴۵ درجه سانتیگراد ومینیمم فشار ۱۶ بار میباشد.
خوراکهای مایع از آروماتیک چهار با هم مخلوط شده و به ظرف ذخیره خوراک مایع ارسال میشود. این مخلوط بوسیله پمپ و پس از مخلوط شدن با پروپان برگشتی وبرشهای چهار کربنه وLPG به پیشگرمکن خوراک مایع رفته و سپس به کوره ها ارسال میشود.
پیش از توضیح واحدهای مختلف موجود در الفین دهم نمودار کندهای[۳] این مجتمع به منظور درک بهتر توضیحات پیشرو ارائه میگردد (تصویر۱).
کراکینگ فرآیندی است که جهت شکستن هیدروکربنهای سنگین و تبدیل آن به هیدروکربنهای سبک مورد استفاده قرار میگیرد. کراکینگ میتواند هم در فاز بخار و هم در فاز مایع-بخار انجام بگیرد. انواع کراکینگ که در صنایع نفت مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از:
کراکینگ حرارتی در حضور بخار آب: کراکینگ گرمایی هیدروکربنها در حضور بخار آب را گویند. در این فرآیند بخار آب در جریان فرآیند بعنوان رقیق کننده خوراک[۱] ودر جهت بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی بکار رفته و وارد فرآیند واکنش نمیشود. در واحد الفین از این نوع کراکینگ استفاده میگردد.
کراکینگ با بخار آب: زمانی که کراکینگ با حضور بخار آب بعنوان یکی از ترکیب شوندگان صورت گیرد آن را کراکینگ با بخار آب گویند. این نوع کراکینگ اغلب در حضور کاتالیزور اتفاق میافتد.
کراکینگ گرمایی: اگر کراکینگ فقط در اثر حرارت انجام شود به آن کراکینگ گرمایی میگویند .که معمولاُ در محدودهی ۴۰۰ الی ۷۵۰ درجه سانتیگراد رخ میدهد. برای مثال کراکینگ واکسهای پارافینی در دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد سبب بوجود آمدن الفینهای خطی میگردد.
کراکینگ کاتالیزوری: اگر کراکینگ در حضور کاتالیزور انجام گیرد به آن کراکینگ کاتالیزوری میگویند. نمونه ای ازاین نوع کراکینگ، کراکینگ نفتا و تولید گاز سنتز میباشد.
کراکینگ با هیدروژن : کراکینگ هیدروکربنها در حضور هیدروژن را میگویند. در این فرآیند از کاتالیزورهای بخصوصی استفاده میشود و عملیات کراکینگ در فشار بالا انجام میشود. محصولات این نوع کراکینگ اغلب ترکیبات اشباع یا آروماتیکی میباشد ودر الفینها از این روش استفاده نمیشود.
یک کوره در صنایع نفت تشکیل شده از تجهیزاتی که بوسیله آنها در داخل اتاقکی عایق شده،گرمای تولید شده توسط احتراق سوخت، به سیال فرآیند منتقل میگردد. سیال فرآیند در داخل لولههایی جریان دارد که معمولاً در امتداد جدارهها وسقف محفظه احتراق نصب گردیدهاند. عامل اصلی انتقال حرارت مکانیسم تشعشع[۳] میباشد.
واحد الفین از یک سری کوره تشکیل یافته است که به کوره های پیرولیز معروف هستند. کورهها قلب واحد اتیلن میباشد که در این بخش تمام محصولات واحد تولید میشود ودر قسمتهای دیگر جداسازی وخالصسازی میشوند.
گرمای لازم برای پیرولیز واکنشها، که از طریق دیوارهی کویلها جذب آنها میشود از احتراق سوخت و هوا که گاز سوختی[۴] نامیده میشود، بدست میآید. گرمای تهیه شده کویلهایی راکه قسمت تشعشعی جعبهی آتش[۵] قرار دارند را در معرض حرارت قرار میدهد.
از درجه حرارت جعبهی آتش که بسیار بالا میباشد مقدار زیادی برای استفاده در قسمت جابجایی[۶] کورهی پیرولیز استفاده میشود گرمای تولیدی در قسمت جابجایی برای منظورهای زیر بکار میرود:
پیش گرم کردن جریانهای فرآیند (خوراک هیدروکربنی وبخار رقیق کننده)
پیشگرم کردن آب مخصوص تولید بخار[۷] برای تولید بخار با فشار بالا
[۱] Dilution steam
[۲] Cracking furnace
[۳] Radiation
[۴] Fuel gas
[۵] Fire box
[۶] convection
[۷] BFW
[۱] Raffinate
[۲] Liquefied petroleum gas
[۳] Block diagram
تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ را پرداخت نمایید.
ارسال نظر