428 views
پیشینه تحقیق چند سازه چوب پلاستیک و اهمیت وکاربردهای آن و انواع پوسیدگی چوب دارای ۵۹ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.
۱-۲-۱- چند سازه چوب پلاستیک ۵
۱-۲-۲-پلاستیکها ۷
۱-۲-۳-پلیاتیلن ۸
۱-۲-۴-پلیاتیلن با دانسیتهکم ۱۰
۱-۲-۵-پلیاتیلن با دانسیته متوسط ۱۰
۱-۲-۶-پلیاتیلن با دانسیته بالا ۱۰
۱-۲-۷-پلیپروپیلن ۱۱
۱-۲-۸-تقویتکنندهها و سازگارکنندهها ۱۲
۱-۲-۹-روشهای فراورش پلاستیکها ۱۴
۱-۲-۱۰-روش پرس ۱۶
۱-۲-۱۱-اهمیت وکاربردهای چندسازه چوب پلاستیک ۱۷
۱-۲-۱۲-اهداف تهیه چندسازههای چوب پلاستیک ۱۸
۱-۲-۱۳-انواع اصلاح چوب ۱۹
۱-۲-۱۴-اصلاح شیمیایی ۲۰
۱-۲-۱۵-حالتهای قرارگرفتن مونومر در سلول ۲۱
۱-۲-۱۶-تاریخچه فرآیند استیلاسیون ۲۶
۱-۲-۱۷-استیلاسیون ۲۶
۱-۲-۱۸-دیگر مواد استیله کننده ۲۷
۱-۲-۱۹-خواص چندسازه اصلاح شده ۳۳
۱-۲-۲۰-انواع پوسیدگی ۳۵
۱-۲-۲۱-پوسیدگی قهوهای ۳۶
۱-۲-۲۲-پوسیدگی رشتهای یا سفید ۳۸
۱-۲-۲۳-پوسیدگی نرم ۳۹
۱-۲-۲۴-عوامل و عناصر مورد نیاز قارچها ۴۰
۱-۲-۲۵-اثرات پوسیدگی و روشهای بررسی آن ۴۰
۱-۲-۲۶-دوام طبیعی چندسازه ها ۴۲
۲-۱- مرور منابع ۴۸
تجویدی ،م،۱۳۸۲،بررسی خواص مهندسی و ویسکوالاستیک موادمرکب حاصل از پلیمرهای گرمانرم و الیافطبیعی با استفادهاز تحلیل دینامیکی ومکانیکی،رساله دکتری،دانشکده منابعطبیعی، دانشگاه تهران،۱۶۸ ص
تجویدی،م،۱۳۸۴،مواد مرکب الیاف طبیعی و پلاستیکها، مقدمه وتاریخچه اولین کارگاه آموزشی مواد مرکب الیاف طبیعی و پلاستیکها، دانشکده منابعطبیعی، دانشگاه تهران،۶۰ ص
پورحمزه،م.۱۳۸۵،بررسی مقاومت به پوسیدگی و قابلیت جذب آب چندسازه کاهگندم-پلیاتیلن.پایاننامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علومکشاورزی ومنابع طبیعیگرگان،۹۰ ص
صفارزاده،م،۱۳۹۰، مقاومتبهپوسیدگی چندسازه پسته- پلاستیک، پایاننامه کارشناسیارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۹ ص
طبری،ع،۱۳۸۲،ساخت مواد چندسازه با استفاده از پلیاستر وساقه برنج،پایان نامه کارشناسسی ارشد،دانشکده جنگلداری و فناوری چوب ،دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۹ ص
کاظمی، س، م وجلیلوند،م،۱۳۸۶،بررسی پایداری چوبپلاستیک در برابر آب،آتش،و حملهقارچی در مقایسه با گونههای تیمارنشده آزاد و افرا، دوفصلنامه تحقیقاتی و پژوهشی تحقیقات علوم چوبوکاغذ ایران،۲۵-۳۰
عشقی ستوده،س،۱۳۸۹، بررسی مقاومتبهپوسیدگی صنوبر فورفوریله، پایان نامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب،دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۶۸ ص
فیروزمنش.م.ح،یزدانپناه.س.۱۳۸۷،پلیمرهای تقویت شده.انتشارات مهر امیرالمومنین. ۲۹۶ ص
محرابزاده،م وم،اکبریان،۱۳۶۷،کامپوزیتها،مجله علوم و تکنولوژی پلیمر،۶۷-۷۳
هاشمی،س.م،استفادهاز روش غیرمخرب stress wave برای ارزیابی پوسیدگی چوب گونه راش، پایاننامه کارشناسی ارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
امیدوار،ا. وثابت رفتار،م،۱۳۷۹٫ بررسی ساخت فرآورده مرکب الیاف چوب-پلیاستر با استفاده از الیاف بازیافتی کاغذ روزنامه.مجله منابع طبیعی ایران،۲۸-۲۲
امیدوار،ا.،۱۳۸۸٫چندسازه چوبپلیمر،انتشارات دانشگاهعلومکشاورزی و منابعطبیعی گرگان،۱۲۷ ص
شاکری،ع وهاشمی،ع،۱۳۸۲،تهیه و بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت پلی اتیلن سنگین-کاهگندم، اولین همایش فناوری وکاربرد مواد سلولزی، رضوانشهر،۲۳-۲۸
شاکری،ع،ل،سلطانی وا،امیدوار،۱۳۸۱، بررسی ساخت فرآوردهیمرکب الیاف سلولزی-پلیمر با استفاده از پلیاستایرن بازیافتی و کاغذ روزنامه،مجلهمنابع طبیعی ایران،۴۳-۴۹
حاجیحسنی،ر.محبی.ب،۱۳۷۸، بررسی مقاومت به پوسیدگی چوبپلاستیک صنوبر بر پایداری ابعادی تخته فیبر با دانسیته متوسط،پژوهش و سازندگی در منابع طبیعی،۳۲۳ ص
گرجانی،ف،۱۳۸۳،بررسی ساخت مواد چندسازه با استفاده از کاه گندم و پلیاتیلن بازیافتی،پایاننامه کارشناسیارشد،دانشکده جنگلداری و فناوری چوب،دانشگاه علومکشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۸۷ ص
حسینی،س.م،۱۳۸۶،بررسی ثبات ابعادی ومقاومتبهپوسیدگی چوب راش اصلاح شده با انیدریداستیک و انیدرید پروپیونیک، پایاننامه کارشناسیارشد، دانشکده جنگلداری و فناوری چوب ، دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان،۱۲۰ ص
به طورکلی اصطلاح WPC به دو گروه متفاوت از چندسازهها اطلاق میشود. در گروه اول مونومر در داخل چوب با روشهای متداول اشباع چوب تزریق شده و پلیمریزاسیون مونومر با استفاده از روشهای مختلف به انجام میرسد. ماده حاصل دارای ظاهری مثل چوب، دانسیته و ثبات ابعادی بیشتر بوده و خواص مکانیکی آن از چوب بهتر است.
در گروه دوم اختلاط مذاب پلیمرهای گرمانرم و الیاف طبیعی ار جمله چوب در یک سیستم اختلاط انجام میشود. مادهی حاصل بیشتر شبیه پلاستیک بوده ودرگروه پلاستیکهای تقویتشده قرارمیگیرد (تجویدی،۱۳۸۴).
کامپوزیتهایی که در آنها فاز زمینه با ماتریس توسط الیاف گوناگون تقویت شده باشند، مهمترین دسته از این محصولات را تشکیل میدهند. و به کامپوزیتهای لیفی[۱] معروفند. چنانچه بجای الیاف از پودر (معمولا معدنی) استفاده شود، این مواد را کامپوزیتهای ذرهای یا پودری[۲] مینامند.
گاهی ماتریس الیاف را فاز پیوسته[۳] و فاز تقویتکننده را فاز ناپیوسته[۴] گویند. ممکن است هر دو فاز الیاف و پودر با هم در ماتریس وجود داشته باشند. بهبود خواص ماتریس در کامپوزیتهای لیفی معمولاً خیلی بیشتر از کامپوزیتهای ذرهای صورت میگیرد (طبری، ۱۳۸۲).
درهنگام تولید چندسازه چوب پلاستیک مشکلاتی نظیر عدم سازگاری بین پرکننده آبدوست و ماده زمینه(پلاستیک) آبگریز و دشواری توزیع یکنواخت این پرکنندهها در پلاستیک به وجود میآید، که جهت برطرف کردن این مشکلات از سازگارکنندههای مختلفی استفاده میشود. در حال حاضر در بیشتر تحقیقات از مالئیک انیدرید پیوند شده با پلیپروپیلن و پلیاتیلن (MAPP و MAPE) به عنوان ماده سازگارکننده در ساخت WPC استفاده میگردد. این سازگارکنندهها نیز دارای درجه بندیهای مختلفی هستند که ویژگیهای متفاوتی دارند و میتوانند ویژگیهای نهایی چوب پلاستیک تولید شده را تحت تأثیر قرار دهند (پورحمزه، ۱۳۸۵).
در حال حاضر در ساخت WPC عمدتاً از آرد چوب و دیگر مواد لیگنوسلولزی به عنوان پرکننده استفاده میشود. گونههای چوبی مورد استفاده بسته به فراوانی و قابلیت دسترسی به آنها متفاوت میباشد. علاوه بر گونههای جنگلی مورد استفاده، ضایعات مواد لیگنوسلولزی از جمله ضایعات گیاهان نیز مورد استفاده قرار میگیرند (صفارزاده، ۱۳۸۹).
با توجه به کاربردهای چندسازه الیاف چوب پلاستیک(صنایع مختلف به خصوص ساختمانی و طراحی سازهها جهت کاربردهای بیرونی از جمله دیوار کوبها، سطوح خارجی ایوانها، کف پوشها) و مستعد بودن الیاف طبیعی لیگنوسلولزی مورد استفاده در چندسازهها به جذب آب و هجوم عوامل مخرب نظیر قارچها و تاثیر زیاد پوسیدگی قارچی بر خواص فیزیکی و مکانیکی، بررسی دوام این محصولات در برابر عوامل مخرب بیولوژیکی اهمیت ویژه ای یافته است (موریس و کوپر[۵]، ۱۹۹۸). تاکنون اصلاحات زیادی در روش ساخت این محصولات انجام شده ولی با این وجود تحقیقات انجام شده روی مقاومت به پوسیدگی این فرآوردهها حاکی از آن است که این مواد کاملاً در برابر تخریب و پوسیدگی مصون نمیباشند (کاظمی و جلیلوند، ۱۳۸۵).
پلاستیک یک بسپار آلی با وزن مولکولی بالا بوده و در حالت نهایی جامد است و در برخی نقاط توسط جریان میتوان آنرا به شکل معینی درآورد (فیروزمنش و همکاران، ۱۳۸۷).
پلاستیک مستعد تغییر شکل دادن در اثر اعمال نیرو و حفظ شکل جدید پس از قطع نیروی بکار رفته است، یعنی مادهای است که تحت تاثیر تنش، در آن تغییر شکل برگشت پذیر ایجاد میشود. یکیاز معیارهای عمده مواد پلاستیک این است که میتوان شکلهای پیچیدهای به آنها داد. پلاستیکها به دو گروه پلاستیکهای گرما سخت و گرمانرم تقسیم میشوند. مواد گرما سخت، بسته به ساختارشان هنگامیکه بالاتر از دمای بحرانی گرم شوند، بسیار سخت شده و با سردکردن مجدد نرم خواهند شد. زیرا معمولاً در این حالت تشکیل پیوندهای بین زنجیری میدهند. ازطرف دیگر چنانچه یک بسپار گرمانرم تا بالاتر از دمای بحرانی گرم شود، نرم شده و پس از شکلگرفتن و خنک شدن سخت میشود. اگر چنین بسپاری مجداداً گرم شود، دومرتبه نرم میشود و چنانچه لازم باشد میتوان باز هم شکل آنرا تغییر داد، و با خنک کردن شکل جدید کاملاً پایدار میماند. یعنی تغییر شکل در اثر اعمال گرما بارها قابل تکرار است (صفارزاده، ۱۳۸۹)
پلیاتیلن بیشترین حجم پلاستیک تولید شده درجهان را داراست و دمای ذوب نسبتا پایینی دارد (عموما بین ۱۰۶ تا ۱۳۰ درجه سلسیوس میباشد، بستگی به دانسیته و شاخه های پلیاتیلن دارد). همچنین در یک دامنه وسیع ویسکوزیته و دمای ذوب تولید میشود. این ماده در حالت مذاب خوب با پرکنندهها مخلوط می شود. و دمای ذوب پایین آن امکان استفاده از الیاف لیگنوسلولزی را به عنوان پرکننده، بدون نگرانی از تخریب حرارتی را میدهد. پلیاتیلن یک پلیمر نیمه متبلور است. این بدین معنی است که این پلیمر در دمای اتاق دارای یک قسمت پلیمری ویک قسمت آمورف است. قسمت آمورف که در دمای اتاق یک لاستیک است و در دمای مشخصی شیشه میشود که به آن نقطه شیشهای شدن میگویند. که این نقطه از (۱۳۰-) تا(۲۰-) متغیر است. بنابراین پلاستیک در دمای مشخصی شکلپذیر است. پلیاتیلن نسبتاً نرم است. که این باعث افزایش قابلیت میخ و پیچخوری و همچنین راحتی در برش کاری فرآورده حاصل از این پلیمر میشود. جذبآب پلیاتیلن نزدیک صفر است (عموما زیر ۰۲/۰ بعد از ۲۴ ساعت غوطه وری در آب). این پلیمر نسبت به مواد شیمیایی از جمله اسیدهای قوی مثل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید و نتیریک اسید بسیار مقاوم است. تنها اسید نیتریک دود کننده میتواند مقداری لکه روی پلیاتیلن ایجاد کند. همچنین مقاومت نسبتاً بالایی به اکسیداسیون نسبت به دیگر پلی اولفینها (پلیپروپیلن) نشان میدهد. از اینرو بهمقدار کمتری آنتیاکسیدان در فرآیند تولید و کاربرد در خارج ساختمان نیاز دارد. پلیاتیلن بسیار انعطاف پذیر است، و خیلی محکم نیست. این انعطاف پذیری زیاد اجازه استفاده از پلیاتیلن را به عنوان نردههای ساختمان بدون استفاده از پر کننده را نمیدهد. در مقایسه با چوب، پلیاتیلن ضریب انقباض و انبساط حرارتی بیشتری را نشان میدهد. پلیاتیلن به فرمهای مختلفی ساخته میشود. انواع اصلی آن عبارتند از :
پلیاتیلن با دانسیته بالا[۶]
پلیاتیلن با وزن مولکولی بالا[۷]
پلیاتیلن با وزن مولکولی فوق العاده بالا[۸]
پلیاتیلن با دانسیته کم[۹]
پلیاتیلن با دانسیته کم خطی[۱۰]
پلیاتیلن با دانسیته خیلی کم[۱۱]
پلیاتیلن که در چوب پلاستیک به کار میرود عموماً متعلق به پلیاتیلن سنگین است. و تنها در یک مورد استفاده از پلیاتیلن سبک گزارش شده است. پلیاتیلن سنگین در مقایسه با پلیاتیلن سبک سفتتر است. پرکردن پلیاتیلن با ذرات چوب باعث افزایش مقاومت خمشی آن میشود. و با استفاده از عوامل جفت کننده پیوند عرضی بیشتر میشود (عشقیستوده، ۱۳۸۹).
با افزایش زنجیرههای پلیاتیلن، وهمچنین با افزایش قسمتهای اشباع نشده در پلیاتیلن دانسیته کاهش مییابد. حساسیت پلیاتیلن به اکسیداسیون با کاهش دانسیته افزایش مییابد. پلیاتیلن سبک در مقایسه با پلیاتیلن سنگین حساستر به اکسیداسیون است، و بصورت نسبتاً یکنواختی اکسید میشود. پلیاتیلن سبک آمورفتر است و همکشیدگی کمتری نسبت به پلیاتیلن سنگین نشان میدهد. مناطق آمورف نسبت به مناطق کریستالیته سریعتر تخریب میشوند. پلیاتیلن سبک بوسیله ناخن بهراحتی خراشیده میشود. در حالیکه پلیاتیلن سنگین به سختی خراشیده میشود. و خراشیده شدن پلیپروپیلن نیز سخت است.
این پلیاتیلن مخلوطی از پلیاتیلن سبک و سنگین میباشد و هیچ گزارشی مبتنی براستفاده از این نوع پلیاتیلن در چوب پلاستیک ارائه نشده است.
[۱] Fiber Composite
[۲] Particular Composite
[۳] Continius Phase
[۶] HDPE
[۷] HMW-HDPE
[۸] UHMW-HDPE
[۹] LDPE
[۱۰] LLDPE
[۱۱] VLDPE
تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ را پرداخت نمایید.
ارسال نظر