پیشینه تحقیق خوردگی و روش‌های پیشگیری از آن دارای ۳۷ صفحه می باشد فایل پیشینه تحقیق به صورت ورد  word و قابل ویرایش می باشد. بلافاصله بعد از پرداخت و خرید لینک دنلود فایل نمایش داده می شود و قادر خواهید بود  آن را دانلود و دریافت نمایید . ضمناً لینک دانلود فایل همان لحظه به آدرس ایمیل ثبت شده شما ارسال می گردد.

فهرست مطالب

فصل اول:خوردگی و مبانی آن    ۴
۱-۱-مقدمه    ۴
۱-۲-تعریف خوردگی    ۵
۱-۳-هزینه های خوردگی    ۶
۱-۴- خسارات ناشی از خوردگی    ۷
۱-۴-۱-  ظاهر    ۸
۱-۴-۲-  مخارج تعمیرات و نگهداری و بهره برداری    ۸
۱-۴-۳-  تعطیلی کارخانه    ۸
۱-۴-۴-  آلوده شدن محصول    ۸
۱-۴-۵-  نشت یا از بین رفتن محصولات با ارزش    ۹
۱-۴-۶-  اثرات بر امنیت و قابلیت اعتماد    ۹
۱-۵-انواع خوردگی    ۹
۱-۵-۱- خوردگی یکنواخت    ۱۰
۱-۵-۲- خوردگی گالوانیکی    ۱۰
۱-۵-۳- خوردگی شکافی    ۱۰
۱-۵-۴- جدایش انتخابی    ۱۱
۱-۵-۵- خوردگی بین دانه ای    ۱۱
۱-۵-۶- خوردگی حفره ای    ۱۱
۱-۵-۷- خوردگی فرسایشی    ۱۱
۱-۵-۸- خوردگی تنشی    ۱۲
۱-۶- عوامل مؤثر بر خوردگی    ۱۲
۱-۶-۱- جنس فلز    ۱۲
۱-۶-۱-۱- آلیاژهای اصلی    ۱۳
۱-۶-۱-۲-  فولاد    ۱۴
۱-۶-۱-۲-۱- فولادهای زنگ نزن    ۱۴
۱-۶-۱-۲-۲-  فولادهای کربنی و فولادهای با عیار پایین    ۱۶
۱-۶-۱-۳- خوردگی فولادهای کربنی در آب دریا    ۱۷
۱-۶-۱-۴-  فولاد مورد استفاده    ۱۸
۱-۶-۲-  محیط خورنده    ۱۹
۱-۶-۲-۱- آب دریا    ۲۰
۱-۶-۲-۱-۱- خوردگی در آب دریا با سرعتهای مختلف و پارامترهای موثر بر آن    ۲۲
۱-۶-۲-۱-۲- ترکیبات آب دریا    ۲۲
۱-۶-۳-  انواع آلاینده ها    ۲۳
فصل دوم:روشهای پیشگیری از خوردگی و مروری بر کارهای گذشته    ۲۴
۲-۱-  پیشگیری از خوردگی    ۲۴
۲-۱-۱-  اعمال پوشش    ۲۵
۲-۲- آبکاری    ۲۶
۲-۲-۱-  نگاه کلی    ۲۶
۲-۲-۲-  اصول آبکاری    ۲۶
۲-۲-۳- آبکاری الکتریکی    ۲۶
۲-۲-۴-  موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاری    ۲۷
۲-۲-۵- آبکاری با کروم    ۲۸
۲-۳-  مقاومت اکسیداسیون    ۳۰
۲-۴-  مروری بر مطالعات پیشین در زمینهی پوششهای کرومی    ۳۱
منابع    ۳۶

منابع:

[۱] R. Giovanardi, G. Orlando, Sur. Coat. Tech. 205 (2011), PP. 3947–۳۹۵۵

[۲] I.G. Casella, M. Gatta, J. Electroanal. Chem. 534 (2002), PP. 31–۳۸

[۳] H. Leidheiser. Ed, “Corrosion control by organic coating” , NACE, 1981.

[۴] R. W. Revie, H. H. Uhlig, Corrosion  And Corrosion Control, 4^th Ed, wiley interscience publication, John Wiley & Sons, New Jersey Canada, (2008), PP. 404.

[۵] P. A. Sørensen, S. Kiil, K. Dam-Johansen, C. E. Weinell,  J. Coat. Technol. Res., 6 (2009), PP 135–۱۷۶٫

[۶] M. Morcillo, B. Chico, I. Díaz, H. Cano, D. de la Fuente, Corrosion Science 77 (2013), PP 6-24.

[۷] I. Milosev, B. Navinsek, J. Electrochem. Soc. 30 (1993), PP. 140

[۸] J. Vetter, R. Knaup, H. Duletzki, E. Schneider, S. Vogler, Surf. Coat. Technol. 739 (1996), PP. 86-87

[۹] P. Hones, R. Sanjines, F. Levy, Thin Solid Films 40 (1998), PP. 3322

[۱۰]. X. Peng, Y. Zhang, J. Zhao, F. Wang, Electrochimica Acta 4922 (2006), PP. 51

[۱۱] A. Lousa, J. Romero, E. Martınez, J. Esteve, F. Montala, L. Carreras, Surfa. Coat. Technol 687 (2001), PP. 146 –۱۴۷

[۱۲] D. Giovanelli, N.S. Lawrence, L. Jiang, T.G.J. Jones, R.G. Compton, Analyst 128 (2003), PP. 173–۱۷۷

[۱۳] D. Giovanelli, N.S. Lawrence, L. Jiang, T.G.J. Jones, R.G. Compton, Sens. Actuat. B  ۸۸ (۲۰۰۳), PP. 320–۳۲۸

[۱۴] M. A. Migahed, I.F. Nassar, Electrochimica Acta  ۵۳ (۲۰۰۸), PP. 2877–۲۸۸۲

[۱۵] A. Poursaee, Cement and Concrete Research  ۴۰ (۲۰۱۰), PP. 1451–۱۴۵۸

[۱۶] ASTM G102-89(2004) Standard Practice for Calculation of Corrosion Rates and Related Information from Electrochemical Measurements, Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.02, (2006), PP. 7.

اول:خوردگی و مبانی آن

۱-۱-مقدمه

خوردگی[۱] از مهم‌ترین مشکلاتی است که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مقابله با آن هزینه زیادی را به خود اختصاص می‌دهد. خوردگی می‌تواند بر روی عمر تجهیزات، بهره‌برداری از آن‌ها، بازگشت سرمایه، کیفیت محصولات تولیدی و . . . مؤثر باشد.

خوردگی به شکل‌های گوناگون در زندگی روزمره به چشم می‌خورد. نقاط و حفره‌های قرمز مایل به نارنجی در تجهیزات نشتی مخازن آب، آب تیره خروجی از داخل شیرها، همچنین میخ­ها، چنگک‌‌ها، لوله‌‌ها، کانال‌ها، ظروف آشپزخانه و قوطی­های حلبی خورده شده نمونه‌های متداولی از خوردگی هستند. خوردگی با دید غیر تخصصی اغلب بر کهنگی تجهیزات دلالت داشته و قابل چشم پوشی است. در‌صورتی‌که خوردگی بیانگر کاهشی قابل توجه در ارزش یک جسم جامد است که در معرض یک برخورد شیمیایی مستقیم قرار گرفته است.

خوردگی محدود به فلز نبوده بلکه شامل مواد غیر فلزی مانند پلیمرها، مواد نسوز، مواد مرکب و مواد دیگر نیز می‌شود. از نظر ترمودینامیکی خوردگی یک فرآیند خود‌ به ‌خودی است که در جهت کاهش انرژی آزاد[۲]حرکت می­کند.

مهندسی خوردگی کاربرد دانش و فن یا هنر جلوگیری یا کنترل خسارت ناشی از خوردگی به روش اقتصادی و مطمئن می‌باشد. برای اینکه مهندس خوردگی به خوبی از عهده وظایف خود برآید بایستی با اصول و عملیات مبارزه با آن، خواص شیمیایی، متالورژیکی، فیزیکی و مکانیکی مواد، آزمایش‌های خوردگی، ماهیت محیط‌های خورنده، قیمت مواد اولیه و . . . آشنا باشد. همچنین در حل مسئله خوردگی بایستی روشی را انتخاب نماید که بیشترین بهره را در بر داشته باشد.

۱-۲-تعریف خوردگی

خوردگی را تخریب یا فاسد شدن یک ماده در اثر واکنش با محیطی که در‌آن قرار دارد تعریف می‌‌‌کنند. بعضی‌ها اصرار دارند که این تعریف بایستی محدود به فلزات باشد، ولی غالباً مهندس خوردگی بایستی برای حل یک مسئله هم فلزات و هم غیر فلزات را در نظر بگیرد. مثلاً، تخریب رنگ و لاستیک بوسیله نور خورشید یا مواد شیمیایی، خورده شدن جداره کوره فولاد‌سازی، و خورده‌ شدن یک فلز جامد بوسیله مذاب یک فلز دیگر تماماً خوردگی نامیده می‌شوند. خوردگی می‌تواند سریع یا کند صورت گیرد ]۱[.

خوردگی فلزات را همانطور که در شکل ۱-۱ نشان داده‌ شده ‌است می‌توان برعکس متالورژی استخراجی[۳] در نظرگرفت. در متالورژی استخراجی، هدف عمدتاً بدست آوردن فلز از سنگ معدن و تصفیه یا آلیاژ‌سازی آن برای مصارف مختلف می‌باشد. اکثر سنگ معدن‌های آهن حاوی اکسیدهای آهن هستند و زنگ‌زدن فولاد بوسیله آب و اکسیژن منجر به تشکیل اکسید آهن هیدراته[۴] می‌گردد. اگر چه اکثر فلزات موقعی که خورده می‌شوند تشکیل اکسیدهایشان را می‌دهند ولی لغت زنگ زدن فقط در مورد آهن و فولاد بکار برده می‌شود.

به طور کلی خوردگی را می‌توان به سه صورت ذیل تعریف نمود:

تخریب و انهدام توسط عوامل غیر مکانیکی.[۱]

تخریب و انهدام توسط واکنشهای شیمیایی و الکترو شیمیایی فلز و محیط.

عکس استخراج.

۱-۳-هزینه‌های خوردگی

تخمین­ هزینه­های سالانه خوردگی در ایالات متحده بین ۸ میلیارد دلار تا ۱۲۶ میلیارد دلار می‌با‌‌شد] ۱[. مهندسان معتقدند که ۳۰ میلیارد دلار واقعی‌ترین رقم باشد. به هر ترتیب، خوردگی از لحاظ اقتصادی بسیار زیان آور است و برای کاهش‌دادن آن کارهای زیادی می‌توان انجام داد. اگر این نکته را در نظر بگیریم که هرجا فلز و مواد دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند خوردگی با درجه و شدت‌های متفاوتی واقع می‌گردد، این رقم‌های بزرگ دلاری چندان غیر منتظره نخواهند بود. علاوه بر زیان­های مستقیم خوردگی، هزینه‌های غیر مستقیم خوردگی حاصل از توقف فرآیند[۲] تولید صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، پایین آمدن بازده تجهیزات و خارج شدن از شرایط بهره برداری مطابق طراحی، نیز هزینه‌‌هایی است که باید در نظر گرفته شود. عدم تولید در هنگام توقف در یک واحد نفت، گاز و پتروشیمی جهت تعمیرات می‌تواند تا میلیونها دلار در روز زیان وارد سازد. نشتی‌ها در خطوط لوله و مخازن منجر به عدم تولید بهینه می‌گردد. این نشتی‌ها می‌تواند باعث بروز آلودگی آب‌های زیرزمینی شده و مشکلات زیست محیطی را نیز ایجاد نماید که هزینه‌های مورد نیاز برای حل چنین مشکلاتی سرسام آوراست. در حقیقت اگر خوردگی وجود نداشت اقتصاد جامعه ما به شدت تغییر می‌کرد. مثلاً اتومبیل‌ها، کشتی‌ها، خطوط لوله‌های زیرزمینی و وسایل خانگی احتیاج به پوشش نداشتند، صنایع فولاد زنگ نزن[۳] از بین می‌رفتند و مس فقط برای مقاصد الکتریکی بکار می‌رفت. اکثر کارخانجات و محصولاتی که از فلز پوشش‌دار ساخته می‌شوند از فولاد یا چدن ساخته می‌شدند] ۱[.

[۱] Non Mechanical

[۲] Process

[۳] Stanless Steel

[۱] Corrosion

۲ Thermodynamic Free Energy

[۳] Decipherment

[۴] Iron(ΙΙΙ) Hydroxide or Fe(OH)₃

تمامی فایل های پیشینه تحقیق و پرسشنامه و مقالات مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد. جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.